Якія этапы выкарыстання эмульгатора?

Якія этапы выкарыстання эмульгатора?

Якія этапы выкарыстання эмульгатара для вакуумнай гамагенізацыі?
1. Звычайна падключайце астуджальную ваду механічнага ўшчыльнення перад уключэннем эмульгатара вакуумнай гамагенізацыі і закрывайце падачу астуджальнай вады пры выключэнні.У якасці астуджальнай вады можна выкарыстоўваць ваду з-пад крана.Ціск астуджальнай вады меншы або роўны 0,2 МПа.Матэрыял павінен патрапіць у рабочую паражніну, каб запусціць машыну, і неабходна пераканацца, што яна не працуе ва ўмовах перапынку матэрыялу, каб пазбегнуць халастога ходу, які прывядзе да перагарання механічнага ўшчыльнення (механічнага ўшчыльнення) з-за высокай тэмпературы або паўплываць на тэрмін службы.Уваходныя і выпускныя злучэнні астуджальнай вады абсталяваны шлангамі з унутраным дыяметрам 5 мм.

2. Пасля таго, як эмульгатар пацвердзіць, што герметызаваная астуджальная вада машыны ўключана, запусціце рухавік і некалькі разоў патрабуйце, каб кручэнне рухавіка адпавядала пазнацы кручэння шпіндзеля, перш чым ён зможа працаваць.Зваротнае кручэнне катэгарычна забаронена!

3. Пры выкарыстанні дысперсійнага эмульгирующего гамагенізатара вадкі матэрыял неабходна пастаянна ўводзіць або захоўваць у кантэйнеры ў пэўнай колькасці.Варта пазбягаць пустой працы машыны, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання з-за высокай тэмпературы або крышталічнага застывання матэрыялу падчас працы, халасты ход строга забаронены!

4. Як правіла, неабходна толькі ўвесці матэрыял у трубаправоднае абсталяванне TRL1 праз вялікую ўласную вагу, і падачу неабходна бесперапынна падаваць, каб падтрымліваць матэрыял з добрай цякучасцю.Калі цякучасць матэрыялу дрэнная, калі глейкасць ≧4000CP, уваходнае адтуліну трубаправоднага абсталявання SRH павінна быць абсталявана помпай для перадачы, а ціск адпампоўвання складае 0,3 МПа.Выбар помпы павінен быць коллоідным помпай (помпа з кулачковым ротарам) або падобным, расход якога адпавядае дыяпазону расходу абранага эмульгатора трубаправода.(Павінна быць большым за мінімальнае значэнне расходу, меншым за максімальнае значэнне расходу)

5. Катэгарычна забараняецца трапленне ў рабочую паражніну металічнай габлюшкі або цвёрдага і цяжкаразбуральнага смецця, каб пазбегнуць разбуральных пашкоджанняў працоўнага статара, ротара і абсталявання.

6. Калі падчас працы нанаэмульгатара з'явіцца ненармальны гук або іншыя няспраўнасці, яго трэба неадкладна выключыць для праверкі, а затым запусціць зноў пасля ліквідацыі няспраўнасці.Ачысціце рабочую камеру, статар і ротар пасля адключэння.

7. Калі тэхналагічная камера можа быць абсталявана дадатковым ізаляцыйным пластом для астуджэння або нагрэву матэрыялу, астуджальную вадкасць або цепланосбіт трэба падключыць першым, калі машына ўключана.Працоўны ціск праслойкі ізаляцыі складае ≤0,2 МПа.Пры патрабаваннях да тэмпературы апрацоўкі (напрыклад, асфальту) яго трэба нагрэць або астудзіць да нармальнай працоўнай тэмпературы, пракруціць і ўключыць.

8. Калі калоідны эмульгатар выкарыстоўваецца ў лёгкаўзгаральных і выбуханебяспечных умовах, неабходна выбраць выбухаабаронены рухавік адпаведнага ўзроўню.

9. Пасля завяршэння вытворчасці абсталяванне неабходна ачысціць, каб падтрымліваць працаздольнасць статара і ротара, а таксама абараніць герметычнасць машыны.Пры неабходнасці камплект ачышчальных цыркуляцыйных прылад праектуецца і ўсталёўваецца паблізу перыферыі.

10. У залежнасці ад розных сродкаў масавай інфармацыі, якія выкарыстоўваюцца карыстальнікам, фільтры імпарту і экспарту неабходна рэгулярна чысціць, каб пазбегнуць памяншэння аб'ёму падачы і ўплыву на эфектыўнасць вытворчасці.Матэрыялы, якія паступаюць у рабочую паражніну, павінны быць вадкімі, а матэрыялы з сухім парашком і агламератамі не павінны трапляць непасрэдна ў машыну, інакш гэта прывядзе да таго, што машына стане душнай і пашкодзіць абсталяванне.

11. Статар і ротар трохступеньчатага эмульгатара трубаправоднага тыпу неабходна рэгулярна правяраць.Калі выяўлены празмерны знос, адпаведныя дэталі трэба своечасова замяніць, каб забяспечыць эфект дысперсіі і эмульгирования.