Вакуумны эмульгатор - гэта вельмі папулярнае на рынку абсталяванне для вытворчасці аднастайнай эмульгацыі.Чаму варта выбраць вакуумны эмульгатор?Вакуумная сістэма мае дзве асноўныя мэты.Па-першае, гэта здабываць сыравіну з ёмістасцяў для алею і вады ў асноўны рондаль для гамагенізацыі і эмульгирования, а таксама дадаваць вакуумную сістэму для здабывання сыравіны з ёмістасцяў для масла і вады шляхам павышэння ціску паветра.Па-другое, паколькі крэмавы прадукт схільны да ўспеньвання ў працэсе гамагенізацыі, паветра выдаляецца падчас працэсу гамагенізацыі, і рэакцыя ў вакууме можа вырашыць праблему ўспеньвання прадукту, і крэмавы прадукт таксама будзе больш прыгожым, аднастайныя будуць больш раўнамернымі.
Прычына таго, што вакуумны эмульгатар карыстаецца перавагай на рынку, таксама звязана з яго шматлікімі перавагамі прадукцыйнасці прадукту.У прыватнасці, ён мае наступныя характарыстыкі:
1. Віды вакуумнага эмульгирования разнастайныя.Сістэма гамагенізацыі дзеліцца на верхнюю і ніжнюю гамагенізацыю, гамагенізацыю ўнутранай і знешняй цыркуляцыі, а сістэма змешвання дзеліцца на аднабаковае змешванне, двухбаковае змешванне і істужачнае змешванне;пад'ёмная сістэма дзеліцца на одноцилиндровый і двухцилиндровый ўздым.Мы таксама можам наладзіць розныя высакаякасныя прадукты, якія адпавядаюць патрэбам кліентаў у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў;
2. Патройнае змешванне выкарыстоўвае імпартны пераўтваральнік частоты для рэгулявання хуткасці, што можа задаволіць вытворчыя патрэбы розных працэсаў;
3. Аднастайная структура нямецкай тэхналогіі выкарыстоўвае імпартаваны эфект механічнай герметызацыі падвойнага канца, самая высокая хуткасць эмульгирования можа дасягаць 4200 абаротаў у хвіліну, а самая высокая тонкасць зруху можа дасягаць 0,2-5 мкм;
4. Вакуумная дэаэрацыя дазваляе матэрыялу адпавядаць патрабаванням стэрыльнасці і выкарыстоўвае вакуумнае ўсмоктванне, асабліва для парашковых матэрыялаў, каб пазбегнуць разлятання пылу;
5. Асноўная вечка рондаля вакуумнага эмульгатора можа выбраць пад'ёмную прыладу, якую зручна чысціць і мае больш значны ачышчальны эфект.Корпус гаршка можа выбраць скід матэрыялу;
6. Корпус бака звараны з трох слаёў імпартных пласцін з нержавеючай сталі, а корпус бака і трубы адпаліраваны люстрана, што цалкам адпавядае патрабаванням GMP;
7. У адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, бак можа награваць і астуджаць матэрыялы.Спосабы ацяплення - пераважна паравы і электрычны;
8. Для таго, каб забяспечыць больш стабільнае кіраванне ўсім наборам машын, электрычныя прыборы прымаюць імпартную канфігурацыю.
Пасля таго, як вакуумны эмульгатар скончаны, звычайна ёсць тры спосабы разрадкі:
1. Адным з іх з'яўляецца традыцыйны разрад трубы;
2. Адным з іх з'яўляецца спосаб разгрузкі вонкавай цыркуляцыі
3. Адным з іх з'яўляецца новы тып дэмпінгавых скідаў.
Першы - гэта выпуск матэрыялу праз трубаправод пад дзеяннем напорнага помпы, і хуткасць адносна раўнамерная.Разгрузка дэмпінгавага тыпу заключаецца ў аднаразовым выгрузцы матэрыялу, паварочваючы яго ўбок.Гэты метад вельмі эфектыўны і падыходзіць для масавай вытворчасці.Недахопам гэтага з'яўляецца тое, што матэрыялы падвяргаюцца ўздзеянню паветра, у якім лёгка ўтвараюцца бактэрыі і забруджвання.Гэты метад больш падыходзіць для хімічных матэрыялаў, але не для касметыкі і харчовых матэрыялаў.
Час публікацыі: 15 снежня 2021 г